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  冷彎型鋼在外觀上和普通的鋼材產品有很大的不同，異型鋼材料的斷面形狀不是很規則，可以按照不同的安裝需求來進行加工制作，而在制作異型鋼時，工藝方法并沒有局限性，人們可以隨意選擇加工方法來完成鋼材產品的加工流程。其次人們在購買異型鋼時，可以按照以上方法來進行區分，結合工藝技術的不同異型鋼的分類方式也不同，用戶在選用異型鋼時需要對這些內容有所了解，并明確不同類型的異型鋼材料的具體應用范圍。

  冷彎型鋼都是用于特殊的工作場所中安裝使用的，所以這種材料具備特殊性的特點，同時在應用方面具有單一性特點，雖然和其他類型的鋼材產品相比異型鋼的應用范圍存在局限性，但是這種材料的投入和應用卻可以有效解決很多使用難題，所以現在異型鋼材料的應用呈現上升趨勢，很多廠家在選用鋼材產品時，也會將異型鋼作為主要選用材料來進行使用。

  冷彎型鋼在進行操作的過程中主要是以碳素鋼、炭素結構鋼、低合金結構鋼及不銹鋼熱軋、冷軋帶鋼為原料，通過輥式彎曲成型制成各種斷面形狀的型銅。

  連續冷彎型鋼成型機組主要包括開卷、矯直、剪切對焊、儲料、成型(焊接、整形)、定尺切斷、檢查收集和一些專門工序，其設備與高頻焊管機組基本相似，但冷彎成型機形式較為多樣，根據產品規格可分為通用冷彎型鋼成型機組、開口冷彎型鋼成型機組、寬幅波型鋼板成型機組三大類型，這三類機組結構和產品側重范圍各有不同。通用冷彎型鋼機組既能生產斷面較簡單的非焊接的冷彎型銅產品，又可以生產焊接閉口型材：如：圓管、方矩型及其他異型管材。

  冷彎型鋼是使用一組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用于板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續軋壓，直到獲得所需的產品形狀。如果部件的形狀復雜，可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度一般在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。

  采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是較經濟的。對於常規的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;對於常規的線材軋機來說，可以加工的線材寬度范圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。